生产过程机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 [1] 制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
生产类型生产类型通常分为三类：1.单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。2.批量生产：一*中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
批量生产的零件3.大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
工艺规程设计设计原则：(1)所设计的工艺规程应能*机器零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求。(2)应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。(3)设法降低制造成本(4)注意*工人的劳动强度，*生产*。原始资料：(1)产品装配图，零件图。(2)产品验收质量标准。(3)产品的*生产纲领。(5)制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。(6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。(7)国内外*制造技术资料等。步骤内容：(1)分析研究产品的装配图和零件图。(2)确定毛坯。(3)拟定工艺路线，选择定位基面。(4)确定各工序所采用的设备。(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(7)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。(8)确定切削用量。(9)确定工时定额。
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